Das ist kein Wunder, sondern das Ergebnis harter Arbeit und konsequenter Forschung und Entwicklung. Denn TPU sind ganz besondere Kunststoffe. Sie verbinden hervorragende mechanische Eigenschaften mit gummiartiger Elastizität. Der hochwertige Kunststoff ist aus unserem Alltag nicht mehr wegzudenken und findet sich zum Beispiel in Schuhen, Sportausrüstungen, im Autoinnenraum, bei Ohrmarken von Tieren oder in Schläuchen. Und: An TPU aus Dormagen beißt sich niemand die Zähne aus. Denn führende Hersteller moderner Zahnspangen verwenden es als sicheres und hochwertiges Ausgangsprodukt.

Einzigartige TPU-Produkte aus Dormagen

„Thermoplastische Polyurethane aus Dormagen sind die Basis für weltweit einzigartige und hochwertige Produkte“, betont Dr. Stephan Ehlers, global verantwortlich für die TPU-Produktion. „Das Wissen um unseren Hochleistungskunststoff wurde in Dormagen über Jahrzehnte aufgebaut und ständig weiterentwickelt. Deshalb sind wir heute in der Lage, die immer höheren Anforderungen unserer Kunden mit hochkomplexen TPU-Produkten zu erfüllen.“

Ein Beispiel dafür ist ein Sportschuh, der komplett aus TPU besteht – weich dort, wo er gebraucht wird, ansonsten sehr hart. Der Clou: Der TPU-Schuh kann vollständig recycelt werden. Kein Einzelfall, denn der DSE-Betrieb setzt in der Produktion zunehmend nachwachsende und alternative Rohstoffe ein, nutzt alternative Energiequellen und setzt auf innovative Recyclingtechnologien. Das hilft den Kunden von ����AV, ihren ökologischen Fußabdruck deutlich zu verringern.

Mitarbeitende sind Basis des Erfolgs

„Unser DSE-Betrieb setzt auf Produkte, die Qualität, Innovation und Nachhaltigkeit miteinander verbinden. Basis unseres Erfolgs sind dabei das Know-how, die Kreativität und die Teamarbeit unserer Kolleginnen und Kollegen im Betrieb. Sie setzen sich unermüdlich, engagiert und leidenschaftlich für den DSE-Betrieb ein – dafür möchte ich mich bei allen Mitarbeitenden bedanken“, so Ehlers weiter.

In den vergangenen Jahrzehnten haben einige der heute mehr als 60 Beschäftigten aus Dormagen ihr Wissen an andere ����AV-Standorte weltweit weitergegeben. Auch das hat zum Erfolg des gesamten Unternehmens beigetragen. Heute produziert ����AV TPU an vier asiatischen und einem amerikanischen Standort. Dormagen ist der einzige europäische Standort des Werkstoffherstellers – mit besten Zukunftsaussichten.

Modernisierung des DSE-Betriebs weiter vorantreiben

„Hochmotivierte Mitarbeitende, spezifisches Know-how und zukunftsweisende Produkte – Dormagen hat sich in Sachen TPU weltweit einen Namen gemacht“, bekräftigt Dr. Andrea Maier-Richter, Globale Geschäftsleiterin TPU bei ����AV. „Deshalb will ����AV hier den Technologiewandel weiter vorantreiben und den DSE-Betrieb weiter modernisieren,“ so Maier-Richter weiter. Und so könnte in Dormagen schon bald die nächste Vision Wirklichkeit werden …

Bisher haben ����AV und Siemens stets einzelne Liefervereinbarungen für unterschiedliche Materialgruppen und Services getroffen. Die neue Struktur gibt nun ein generelles Rahmenwerk vor und dient als Grundlage für alle künftigen Verträge und Vereinbarungen zwischen den Unternehmen. Sie umfasst die volle Bandbreite des Angebotes von Siemens, vom Materialkauf bis hin zur Lieferung von komplexen Lösungen, für die Siemens bereits in frühe Stadien der Projektentwicklung bei ����AV eingebunden wird.

„Mit der Vereinbarung stärken wir unsere vertrauensvolle Partnerschaft und können ab sofort noch enger und effizienter zusammenarbeiten“, sagt Thorsten Dreier, Technologievorstand von ����AV. „Dieser Schritt macht deutlich, dass wir auch in Zukunft auf unsere Partnerschaft mit Siemens setzen. Siemens hat sich im Laufe der langjährigen Zusammenarbeit bei vielen Projekten als zuverlässiger Lieferant bewährt und deshalb wollen wir auch in Zukunft gemeinsam mit Siemens daran arbeiten, den Wandel der chemischen Industrie hin zu klimaneutraler Produktion und Kreislaufwirtschaft voranzutreiben.“

Axel Lorenz, CEO Process Automation bei Siemens, sagt: „Wir freuen uns sehr, den erfolgreichen Weg mit ����AV gemeinsam fortzuführen. In den vergangenen Jahren haben wir unser Portfolio für die chemische Industrie stark erweitert. Gleichzeitig sind die Herausforderungen für eine nachhaltige Produktion in der Branche deutlich gewachsen. Der neue Vertrag trägt dieser Entwicklung Rechnung und bietet eine sehr gute Grundlage, innovative Ideen künftig noch einfacher gemeinsam umsetzen zu können.“

"Unsere Produkte und Lösungen tragen zu einer klimaneutraleren und zirkuläreren Welt bei. Die Produkte, die in unserer neuen Anlage in Shanghai hergestellt werden, sind ein hervorragendes Beispiel dafür, denn sie werden unseren Kunden dabei helfen, der steigenden Nachfrage nach Lösungen für erneuerbare Energien zu begegnen", sagt Sucheta Govil, Vorständin für Vertrieb und Marketing bei ����AV. “Damit unterstützen wir das Wachstum einer Branche, die für den Erhalt unseres Klimas unerlässlich ist. Da unsere Materialien zudem mit Anteilen alternativer Rohstoffe angeboten werden können, tragen wir auch auf diesem Wege zur Nachhaltigkeit in unseren Abnehmerindustrien bei.”

Die am Standort produzierten Polyurethan-Elastomersysteme können für eine Vielzahl von Endprodukten eingesetzt werden. Für die Offshore-Windkraft ist der Schutz von Tiefseekabeln ein Kernanwendungsgebiet. Daneben werden sie auch bei der Herstellung von Photovoltaikmodulen oder bei Sieb-Anwendungen in der Bergbauindustrie verwendet. In all diesen Gebieten entwickelt ����AV Lösungen in enger Zusammenarbeit mit den jeweiligen Kunden, beispielsweise damit genutzte Materialien dank hervorragender Verschleiß- und Abriebfestigkeit auch den härtesten Bedingungen standhalten.

"Wir wollen die Entwicklung unserer Kunden unterstützen und selbst am Wachstum von Schlüsselindustrien partizipieren. Da wir davon ausgehen, dass der Elastomer-Markt in Asien stärker wächst als das chinesische Bruttoinlandsprodukt, wollen wir unsere Kunden in die Lage versetzen, davon zu profitieren. Das ist es, was wir generell mit unseren Gesamtinvestitionen in unser Elastomergeschäft und speziell mit dieser Investition in unsere neue Anlage in Shanghai tun", sagte Dr. Thomas Braig, Leiter des Segments Elastomers bei ����AV.

Die neue Anlage ist die jüngste Ergänzung des integrierten Standorts von ����AV in Shanghai (����AV Integrated Site Shanghai (CISS)), dem weltweit größten Produktionsstandort von ����AV. CISS beherbergt nun zwölf Anlagen insgesamt. Seit 2001 und zu Ende 2022 hat das Unternehmen dort rund 3,7 Milliarden Euro investiert.

Holly Lei, Präsidentin von ����AV in China, sagte: "Unsere Vision, vollständig zirkulär zu werden und unser Ziel, bis 2035 operativ klimaneutral zu sein, passen perfekt zu Chinas Ambitionen, vor 2060 klimaneutral zu sein. Mit den Produkten, die wir in unserem Werk in Shanghai herstellen und der Ergänzung um die neue Produktion von Polyurethan-Elastomersystemen können wir einen sinnvollen Beitrag zu den Nachhaltigkeitsbemühungen in China und in der gesamten Region leisten, zum Beispiel im Bereich der erneuerbaren Energieerzeugung."

CISS gehört zudem zu den ISCC PLUS-zertifizierten Standorten (International Sustainability and Carbon Certification) von ����AV. Das bedeutet, dass das Unternehmen in der Lage ist, Kunden mit zu versorgen, die aus erneuerbar attribuierten Rohstoffen gewonnen werden. Das hilft Kunden wiederum, auch ihren Kohlenstoff-Fußabdruck zu reduzieren. Um nachhaltigere Produkte besser unterscheidbar zu machen, hat ����AV zudem den Zusatz "CQ" eingeführt. CQ steht für "Circular Intelligence" und kennzeichnet ab sofort Produkte, die mindestens 25 Prozent alternative Rohstoffe enthalten.

"Bei diesem Hochleistungselastomer geht es vor allem um eine enge Interaktion mit dem Kunden, um den vollen Nutzen aus differenzierten innovativen Lösungen zu ziehen", sagt Sucheta Govil, Chief Commercial Officer (CCO) von ����AV. "Die Investition in das globale Vulkollan® Technikum ist ein weiterer konsequenter Schritt bei unserem Engagement, Elastomerlösungen für unsere Kunden zu entwickeln, insbesondere wenn andere Elastomere an ihre Grenzen stoßen."

"Dank seiner extrem hohen mechanischen Festigkeit und dynamischen Belastbarkeit ist Vulkollan® der bevorzugte Konstruktionswerkstoff für sehr anspruchsvolle Anwendungen", erklärt Dr. Thomas Braig, Leiter der Business Entity Elastomers. "Diese Elastomere eignen sich zum Beispiel hervorragend für High-End-Anwendungen in der Fördertechnik. Mit dem Technikum wollen wir unseren Kunden die Möglichkeit geben, dieses Elastomer für ihre anspruchsvollsten Anwendungen zu erproben und zu entwickeln."

Vulkollan^® ist seit Jahrzehnten eines der leistungsfähigsten und bekanntesten Elastomere. Es wird vor allem dort eingesetzt, wo höchste Leistung nicht beeinträchtigt werden darf, um dem Endanwender bestmögliche Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Ganz gleich, ob es darum geht, eine E-Commerce-Logistikplattform rund um die Uhr zu betreiben oder zur Sicherheit der aufregendsten Achterbahnen beizutragen, Vulkollan^® ist immer Teil der Lösung.

Mit unserem Solar Impulse Efficient Solution Label wollen wir Entwicklungen wie diese ����AV-Technologien anerkennen und bekannt machen – Entwicklungen, die für Wirtschaftswachstum sorgen und gleichzeitig die Umwelt schonen“, erläutert Bertrand Piccard, Schweizer Pionier und Gründer der Solar Impulse Foundation. „Mit der Auswahl von tausend Efficient Solutions wollen wir die Umsetzung von sauberen und profitablen Lösungen in der Branche unterstützen und beschleunigen.

Dr. Christian Haessler, Leiter Nachhaltigkeit bei ����AV, begrüßt die neue Kennzeichnung: „Dies ist eine hervorragende Bestätigung durch unabhängige Experten, dass sich unser Unternehmen für wirklich nachhaltige Entwicklungen einsetzt, die der Gesellschaft zugutekommen, Werte schaffen und die Umwelt entlasten. Dazu gehört vor allem die Erfüllung der UN-Nachhaltigkeitsziele.

Ideen, die Früchte tragen

Der solare Gewächshaustrockner ist eine effiziente, dezentrale, kostengünstige und nachhaltige Lösung zur Reduzierung von Nachernteverlusten bei Agrarprodukten. Der hohe Wirkungsgrad des Trockners wird durch die Verwendung von Polycarbonat für den Bau eines parabolisch geformten Gewächshauses erreicht. Das Material ist transparent für sichtbares und insbesondere infrarotes Licht und weist gute Wärmedämmeigenschaften auf, so dass sich der Trockner schnell aufheizen kann.

Die Installation von Solartrocknern zur Lebensmittelkonservierung ist Teil des „Inclusive Business“-Ansatzes von ����AV, mit dem das Unternehmen die lokale wirtschaftliche Entwicklung stärken, die Armut lindern und den sozialen Fortschritt durch die Integration von einkommensschwachen Gemeinden in die Wertschöpfungskette unterstützen will. Bis jetzt lieferte ����AV die Materialien für den Aufbau von mehr als 1.500 Solartrocknern in verschiedenen Größen in Indien und verschiedenen ASEAN-Staaten und leistete damit einen Beitrag, um das Einkommen ortsansässiger Farmer deutlich zu vergrößern.

Nachhaltige Herstellung von beschichteten Textilien

Mit seiner Technologie erhöht ����AV die Nachhaltigkeit der Textilbeschichtung deutlich. Die Technologie basiert auf wässrigen Polyurethan-Beschichtungen, die die Textilproduktion umweltfreundlicher und besser handhabbar machen. Durch den Einsatz von INSQIN^® werden bei der Herstellung beschichteter Textilien zudem bis zu 95 Prozent weniger Wasser und 50 Prozent weniger Energie benötigt.

Bei der Umsetzung der Technologie arbeitet ����AV direkt mit Markenartiklern aus der Bekleidungs- und Schuhindustrie sowie mit Textilherstellern zusammen. Erst kürzlich hat das Unternehmen die Technologie auch in der Automobilindustrie eingeführt, wo INSQIN^® nachhaltigere, flexiblere und haltbarere Beschichtungen im Autoinnenraum ermöglicht – mit einer hochwertigen Optik und Haptik.

Die , die unter der Schirmherrschaft der Solar Impulse Foundation gegründet wurde, arbeitet mit Start-ups, Unternehmen, Institutionen, NGOs und Investoren zusammen, um Synergien zu heben, Wissen auszutauschen und Beziehungen aufzubauen, um die Umsetzung sauberer und profitabler Lösungen zu beschleunigen.